1, सबसे पहले, एक उचित दिशा पर ध्यान दें।
पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रसंस्करण में, सभी प्रकार के इनपुट\/आउटपुट, एसी\/डीसी, मजबूत\/कमजोर सिग्नल, उच्च आवृत्ति\/कम आवृत्ति, उच्च वोल्टेज\/कम वोल्टेज, आदि, रैखिक (या अलग) होना चाहिए और एक दूसरे के साथ मिश्रण नहीं करना चाहिए; इसका उद्देश्य आपसी हस्तक्षेप को रोकना है। सबसे अच्छी दिशा एक सीधी रेखा है, और सबसे प्रतिकूल दिशा एक सर्कल है।
2। ग्राउंडिंग बिंदु पर ध्यान दें और एक अच्छा ग्राउंडिंग बिंदु चुनें।
मुझे नहीं पता कि कितने इंजीनियरों और तकनीशियनों ने इस पर चर्चा की है, जो इसके महत्व को दर्शाता है। वास्तव में, विभिन्न प्रतिबंधों के कारण इसे पूरी तरह से करना मुश्किल है, लेकिन हमें इसका पालन करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए।
3। पावर फ़िल्टर\/डिकॉउलिंग कैपेसिटर की उचित व्यवस्था पर ध्यान दें।
सामान्य योजनाबद्ध आरेख में, केवल कुछ बिजली की आपूर्ति फ़िल्टरिंग\/डिकॉउलिंग कैपेसिटर खींची जाती हैं, लेकिन उन्हें यह नहीं बताया जाता है कि वे कहां जुड़े हुए हैं। वास्तव में, इन कैपेसिटर को उपकरणों या अन्य घटकों को स्विच करने के लिए सेट किया जाता है जिन्हें फ़िल्टरिंग\/डिकूप्लिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए उन्हें इन घटकों के लिए यथासंभव करीब से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
4। लाइनें उत्तम हैं, लाइन व्यास की आवश्यकता होती है, और दफन और थ्रू-होल आकार उपयुक्त हैं।
जो रेखा चौड़ी होने के लिए सशर्त है, वह कभी भी पतली नहीं होगी; उच्च-वोल्टेज और उच्च-आवृत्ति लाइनों को तेज चमड़े के बिना गोल और फिसलन होनी चाहिए; मुड़ते समय कोई समकोण का उपयोग नहीं किया जाएगा। ग्राउंड वायर यथासंभव व्यापक होना चाहिए, और तांबे के चढ़ाना के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो डॉकिंग स्थान की समस्या में बहुत सुधार करता है। कंडक्टर बहुत पतला है, और अनपेक्षित क्षेत्र के एक बड़े क्षेत्र में कोई तांबा कोटिंग नहीं है, जो असमान जंग का कारण बनाना आसान है।
5। वीआईएएस, मिलाप जोड़ों और लाइन घनत्व की संख्या पर ध्यान दें।
हालांकि कुछ समस्याएं पोस्ट-प्रोडक्शन में होती हैं, उन्हें पीसीबी डिजाइन द्वारा लाया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि बहुत सारे तार छेद हैं, तो तांबे की डूबने की प्रक्रिया छिपे हुए खतरों को दफन कर देगी यदि यह लापरवाह है; इसलिए, डिजाइन को लाइन छेद की संख्या को कम करने का प्रयास करना चाहिए। एक ही दिशा में समानांतर रेखाओं का घनत्व बहुत अधिक है, और वेल्डिंग करते समय उन्हें जोड़ना आसान है; इसलिए, रैखिक घनत्व वेल्डिंग प्रक्रिया के स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
