सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) की पीसीबीए निर्माण प्रक्रिया में सफाई को अक्सर उपेक्षित किया जाता है। सफाई महत्वपूर्ण कदम नहीं है। हालांकि, क्लाइंट साइड पर उत्पादों के लंबे समय तक उपयोग के साथ, पिछली अवैध सफाई के कारण होने वाली समस्याएं बहुत हुईं। विफलताओं, और उत्पादों की मरम्मत या याद करने के कारण परिचालन लागत में तेजी से वृद्धि हुई है। अगला, आप PCBA सफाई सर्किट बोर्डों (सर्किट बोर्ड) की भूमिका को समझने के लिए।
PCBA (प्रिंटेड सर्किट कंपोनेंट) उत्पादन प्रक्रिया कई चरणों से गुजरती है, प्रत्येक चरण अलग-अलग डिग्री तक प्रदूषित होता है, इसलिए PCBA सतह अवशिष्ट तलछट या अशुद्धियाँ, ये प्रदूषक उत्पाद प्रदर्शन को कम कर देंगे, और उत्पाद की विफलता का कारण भी बनेंगे। उदाहरण के लिए, सोल्डर पेस्ट और फ्लक्स का उपयोग वेल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों की प्रक्रिया में वेल्डिंग की सहायता के लिए किया जाता है। वेल्डिंग के बाद अवशेषों का उत्पादन किया जाता है। अवशेषों में कार्बनिक अम्ल और आयन होते हैं, जिसके बीच कार्बनिक अम्ल सर्किट बोर्डों के PCBA को गला सकते हैं, और विद्युत आयनों के अस्तित्व में शॉर्ट सर्किट हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की विफलता हो सकती है।
PCBA पर कई तरह के प्रदूषक होते हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: आयनिक और गैर-आयनिक। आयोनिक प्रदूषक वातावरण में नमी के संपर्क में हैं और विद्युतीकरण के बाद विद्युत रूप से पलायन करते हैं, वृक्ष के समान संरचनाओं का निर्माण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिरोध पथ होते हैं और सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के पीसीबीए कार्यों को नष्ट करते हैं। गैर-आयनिक प्रदूषक पीसीबी की इन्सुलेशन परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह परत के नीचे डेंड्राइट्स बढ़ा सकते हैं। आयनिक और गैर-आयनिक संदूषक के अलावा, ग्रेन्युलर संदूषक भी हैं, जैसे सोल्डर बॉल्स, सोल्डर टैंक में फ्लोटिंग पॉइंट, धूल, धूल और इतने पर। ये दूषित पदार्थ कई अवांछनीय घटनाओं को जन्म दे सकते हैं, जैसे कि मिलाप जोड़ों की गुणवत्ता में कमी, मिलाप बिंदु तेज करना, गैस छेद, शॉर्ट सर्किट और इतने पर।
इतने सारे प्रदूषक, क्या चिंता है? फ्लक्स या सोल्डर पेस्ट को व्यापक रूप से रिफ्लो और लहर सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, वेटिंग एजेंट, रेजिन, जंग अवरोधक और सक्रियक से बने होते हैं। वेल्डिंग के बाद थर्मल संशोधन उत्पादों का अस्तित्व होना चाहिए। ये पदार्थ सभी प्रदूषकों में हावी हैं। उत्पाद की विफलता के दृष्टिकोण से, पोस्ट-वेल्ड अवशेष उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। आयनिक अवशेषों से विद्युत-विचलन होता है, जो इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करता है। अवशिष्ट रोजिन राल adsorb धूल या अशुद्धियों को जाता है, जो संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाता है। गंभीरता से, यह खुले सर्किट की विफलता की ओर जाता है। इसलिए, वेल्डिंग के बाद सख्त सफाई की जानी चाहिए। केवल इस तरह से PCBA की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।
संक्षेप में, सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) की पीसीबीए की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है, और "सफाई" एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो सीधे सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के पीसीबीए की गुणवत्ता से संबंधित है, जो अपरिहार्य है।
