PCBA को बाहरी प्रभावों से नुकसान से बचाने के लिए, उन्हें कास्टिंग की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है
कंफ़ेक्ट कोटिंग प्रक्रिया के दौरान राल या सुरक्षात्मक खत्म। इसके अलावा पूरे सील करने के लिए
सर्किट बोर्ड, सब्सट्रेट पर केवल वर्गों या व्यक्तिगत घटकों को पॉट करना संभव है।
"ग्लोब टॉप" से लेकर "डैम एंड फिल" और "फ्लिप चिप अंडरफिल" तक के विभिन्न तरीके रहे हैं
इस उद्देश्य के लिए विकसित किया गया है।
उनके बिना आज हालात समान नहीं होते। PCBA (या सर्किट बोर्ड) अब सबसे अधिक है
अक्सर उपयोग किए जाने वाले वाहक और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए कनेक्टिंग घटक। वहां
व्यावहारिक रूप से इसके उपयोग की कोई सीमा नहीं है। कंप्यूटर, कार और हवाई जहाज के अलावा, PCB का भी उपयोग किया जाता है
घरेलू उपकरणों और संचार उपकरणों में, सुरक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों में।
उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हवाई जहाज में एयरबैग्स मज़बूती से और ऑन-बोर्ड कंप्यूटर तैनात हों
सही ढंग से, पीसीबी पर जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स को नमी से स्थायी रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए,
गंदगी, प्रभाव, रसायन और अन्य हानिकारक प्रभाव। यह प्रदान किए गए कार्यों में से एक है
potting। विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आधार पर विभिन्न तरीकों का विकास किया गया है
(सेंसर, प्रोसेसर, आदि) को पॉट किया जाना चाहिए या पॉटिंग फ़ंक्शन (एस) की आवश्यकता है।
कॉन्फ़ॉर्मल कोटिंग
अनुरूप कोटिंग मूल रूप से विशेष कोटिंग या पोटिंग यौगिकों का अनुप्रयोग है
संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा के लिए पीसीबी। आवेदन के आधार पर, सामग्री हो सकती है
मैन्युअल रूप से ब्रश पेंटिंग या उन पर छिड़काव करके लागू किया जाता है। हालांकि, उनकी उच्च परिशुद्धता के कारण
और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, उपयोगकर्ता स्वचालित या रोबोट-नियंत्रित के लिए अधिक बार चयन कर रहे हैं
उपयुक्त पैमाइश सिर का उपयोग कर आवेदन।
सही हीटिंग के माध्यम से आसान प्रसंस्करण
कई मामलों में जैसे ही तापमान बढ़ता है, एक वितरण सामग्री की चिपचिपाहट कम हो जाती है। के अतिरिक्त
तेजी से और आसान प्रसंस्करण के लिए, सामग्री में हवा के बुलबुले तेजी से बढ़ते हैं, किसी भी आवश्यक प्रतिपादन
निकासी आसान। हालाँकि, ध्यान रखें कि भरे हुए मीडिया के रूप में तेजी से व्यवस्थित होते हैं
इस मामले में तलछट। एक सतत और निरंतर तापमान प्राप्त करने के लिए, पूर्ण
वितरण प्रक्रिया, जिसमें भंडारण टैंक, सामग्री फ़ीड लाइनें, पंप और डिस्पेंसर, आदि शामिल हैं।
गरम किया जाना चाहिए। पोटिंग यौगिकों के मामले में सावधानी बरतने की सलाह दी जाती है जो गर्म होने पर ठीक हो जाते हैं।
ऐसे पोटिंग मीडिया के साथ प्रयोगों की एक श्रृंखला को निष्पादित करने से पहले उन्हें उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
उत्पादन में।
बांध और भरें / फ्रेम और भरें
बांध और भरण एक चुनिंदा प्रक्रिया है जो बिना पीसीबी के अलग-अलग क्षेत्रों को पोटिंग करने में सक्षम बनाती है
आसपास की सतहों और घटकों को प्रभावित करना। इस प्रक्रिया को, "फ्रेम एंड फिल" के रूप में भी जाना जाता है,
बदलती चिपचिपाहट के दो पोटिंग यौगिकों का उपयोग करता है। उच्च चिपचिपाहट सामग्री से बना एक बांध या फ्रेम
पहले संरक्षित किए जाने वाले बोर्ड के खंड के आसपास फैला हुआ है। परिणामी गुहा तब है
एक तरल कास्टिंग राल से भरा जब तक कि विशेष संरचना पूरी तरह से कवर न हो। बांध
और भरण प्रक्रिया का उपयोग ऑप्टिकल बॉन्डिंग के लिए भी किया जाता है: इस मामले में, पहला कदम एक बांध को दूर करना है
कवर ग्लास और डिस्प्ले या टचस्क्रीन के बीच अंतर बनाने के लिए सब्सट्रेट। बांध तो है
एक वैकल्पिक रूप से स्पष्ट चिपकने से भरा। बेहतर गर्मी लंपटता और वृद्धि के अलावा
स्थिरता, इस प्रक्रिया को भी काफी बेहतर प्रदर्शन पठनीयता प्रदान करता है।
ग्लोब टॉप
पीसीबी पर चयनित संवेदनशील क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए एक अन्य विकल्प "ग्लोब टॉप" प्रक्रिया है।
केवल इस और बांध और भरण प्रक्रिया के बीच का अंतर पोटिंग कंपाउंड है। इसमें
प्रक्रिया, चिपचिपा कास्टिंग राल को अर्धचालक चिप पर तिरस्कृत किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से एनकैप्सुलेट नहीं करता
चिप और इसके तार संबंध संपर्क। इस प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले पोटिंग कंपाउंड की अनुमति नहीं है
आस-पास के घटकों को दूषित करने या पीसीबी की आवश्यकता वाले क्षेत्रों को कोट करने के लिए इतनी आसानी से प्रवाह करने के लिए
खुला रहना। कास्टिंग राल का चयन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए और
पोटिंग कंपाउंड की मात्रा निर्धारित करना।
चिप चिप अंडरफिल
फ्लिप चिप अंडरफिल एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे विशेष रूप से यांत्रिक स्थिरीकरण के लिए विकसित किया गया था
फ्लिप चिप्स। सब्सट्रेट और फ्लिप चिप, पतले अंतराल के बीच तनाव या विकृति को कम करने के लिए
कनेक्शन से उत्पन्न एक कम-चिपचिपापन सामग्री से भरा होता है, जिसे अंडरफिल कहा जाता है।
सामग्री लागू होने के बाद, केशिका कार्रवाई चिप के आसपास अंडरफिल को आकर्षित करने में मदद करती है
संकीर्ण अंतर जब तक यह पूरी तरह से कास्टिंग राल से भरा नहीं है।
पीसीबी के लिए कुशल थर्मल प्रबंधन
अनुरूप कोटिंग अनुप्रयोगों के अलावा, पीसीबी के लिए थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोग हैं
भी महत्वपूर्ण है। पैड या फिल्मों की तुलना में उनके उच्च प्रदर्शन के कारण, इस मामले में उपयोगकर्ता
तेजी से तरल थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री का चयन कर रहे हैं।
