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पीसीबीए माइक्रोसेक्शन तैयारी प्रक्रिया

पीसीबीए माइक्रोसेक्शन तैयारी प्रक्रिया

माइक्रोसेक्शन विश्लेषण पीसीबी और पीसीबीए गुणवत्ता सत्यापन, विफलता विश्लेषण और विश्वसनीयता मूल्यांकन में उपयोग की जाने वाली सबसे महत्वपूर्ण तकनीकों में से एक है। किसी भी माइक्रोसेक्शन मूल्यांकन की सटीकता काफी हद तक नमूना तैयार करने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उचित रूप से तैयार किया गया माइक्रोसेक्शन इंजीनियरों को आंतरिक संरचनाओं का स्पष्ट रूप से निरीक्षण करने और प्रक्रिया सत्यापन और मूल कारण जांच के लिए विश्वसनीय डेटा प्राप्त करने की अनुमति देता है।

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  • विवरण

    1. नमूनाकरण

    सूक्ष्म - अनुभाग विश्लेषण में पहला चरण नमूना चयन है। विश्लेषण उद्देश्यों के आधार पर, इंजीनियर जांच के लिए पीसीबीए पर विशिष्ट क्षेत्रों का चयन करते हैं, जैसे कि प्लेटेड छेद (पीटीएच), ब्लाइंड/दबे हुए वाया, बीजीए सोल्डर जोड़, क्यूएफएन पैड, प्रेस फिट कनेक्टर, या अन्य महत्वपूर्ण संरचनाएं।

    नमूना आमतौर पर एक सटीक काटने वाली मशीन का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने की प्रक्रिया अत्यधिक गर्मी या यांत्रिक तनाव के माध्यम से नमूने की सूक्ष्म संरचना को नुकसान न पहुंचाए। बाद के विश्लेषण परिणामों की सटीकता के लिए नमूना स्थान का चुनाव महत्वपूर्ण है।

     

    2. स्थापित करना

    नमूना लेने के बाद, नमूने को एक विशेष सांचे में सुरक्षित किया जाता है और एपॉक्सी राल जैसी माउंटिंग सामग्री का उपयोग करके एनकैप्सुलेट किया जाता है, जिसे बाद में ठीक किया जाता है।
    उच्च परिशुद्धता विश्लेषण के लिए, रेज़िन में आंतरिक हवा के बुलबुले के गठन को रोकने के लिए अक्सर एक वैक्यूम माउंटिंग प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है, जो अन्यथा अवलोकन की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।

     

    3. पीसना

    एक बार स्थापित होने के बाद, नमूना एक प्रगतिशील पीसने की प्रक्रिया से गुजरता है। पीसने का काम आमतौर पर चरणों में किया जाता है, मोटे से बारीक अपघर्षक तक। सतह की समतलता और ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करते हुए यह धीरे-धीरे लक्ष्य क्षेत्र को वांछित क्रॉस सेक्शन के करीब लाने के लिए सामग्री को हटा देता है। अधिक पीसने या स्थानीयकृत विरूपण जैसी समस्याओं से बचने के लिए पीसने के दौरान दबाव और अवधि पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है।

     

    4. पॉलिश करना

    यद्यपि क्रॉस -सेक्शन काफी हद तक पीसने के बाद बनता है, सतह पर कई बारीक खरोंचें बनी रहती हैं जो सूक्ष्म अवलोकन में बाधा डालती हैं। इसलिए, एक बढ़िया पॉलिशिंग कदम की आवश्यकता है। लगातार पॉलिश करने से पीसने के निशान प्रभावी ढंग से हट जाते हैं, जिससे सैंपल क्रॉस सेक्शन पर दर्पण जैसा फिनिश मिलता है। उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिश सतह बाद के मापों की सटीकता में काफी सुधार करती है और सूक्ष्म दोषों की गलत पहचान को रोकती है।

     

    5. नक़्क़ाशी (वैकल्पिक)

    कुछ विश्लेषणों के लिए, केवल पॉलिश किए गए दर्पण {{0}फिनिश क्रॉस {{1} }सेक्शन का उपयोग करके विभिन्न सामग्री परतों के बीच अंतर करना मुश्किल हो सकता है। ऐसे मामलों में, नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। नक़्क़ाशी में क्रॉस सेक्शन का हल्का रासायनिक उपचार शामिल होता है, जिससे विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग प्रतिबिंबित विशेषताओं को प्रदर्शित करती हैं और जिससे माइक्रोस्ट्रक्चर की दृश्यता बढ़ जाती है। नक़्क़ाशी की अवधि को सख्ती से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक नक़्क़ाशी मूल संरचना को विकृत कर सकती है।

     

    6. सूक्ष्म परीक्षण एवं विश्लेषण

    उपरोक्त नमूना तैयार करने के चरणों के पूरा होने पर, सूक्ष्म विश्लेषण चरण शुरू होता है। नमूनों की जांच आमतौर पर मेटलोग्राफिक या डिजिटल माइक्रोस्कोप का उपयोग करके की जाती है। अवलोकन के बाद, एक व्यापक सूक्ष्म अनुभाग विश्लेषण रिपोर्ट संकलित करने के लिए माइक्रोग्राफ कैप्चर किए जाते हैं और माप डेटा रिकॉर्ड किया जाता है, जो गुणवत्ता मूल्यांकन, प्रक्रिया सुधार या विफलता विश्लेषण के लिए आधार प्रदान करता है।

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