PCBA विनिर्माण में, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है, और इसकी सटीकता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। एसएमटी प्रक्रिया में तीन प्रमुख लिंक शामिल हैं: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, घटक माउंटिंग और रिफ्लो टोलिंग:
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग: पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट को सटीक रूप से लागू करने के लिए एक स्टील मेष का उपयोग करें। स्टील की जाली की उद्घाटन सटीकता को ± 15μm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा छोटे सर्किट या कोल्ड सोल्डर जोड़ों का कारण बनाना आसान है। वर्तमान में, मुख्यधारा के निर्माताओं (जैसे कि DEK और GKG) ने मिलाप पेस्ट अवशेषों को कम करने और मुद्रण स्थिरता में सुधार करने के लिए नैनो-लेपित स्टील मेष पेश किए हैं।
घटक बढ़ते: हाई-स्पीड प्लेसमेंट मशीनें (जैसे कि फ़ूजी NXT और SIEMENS SIPLACE) 0 2 0 1 (0.6 मिमी × 0.3 मिमी) -level माइक्रो घटक के सटीक प्लेसमेंट को प्राप्त करने के लिए विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करें। बढ़ते गति 250, 000 प्रति घंटे तक पहुंच सकती है, लेकिन घटकों को उड़ने से रोकने के लिए नोजल हवा के दबाव को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
रिफ्लो सोल्डरिंग: ऑक्सीजन-मुक्त नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग भट्टी सटीक रूप से 7-9 तापमान ज़ोन (ठेठ वक्र पीक 245 डिग्री) 5 डिग्री) के माध्यम से तापमान को नियंत्रित करती है, जो सोल्डर पेस्ट को पिघलाने और विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए। हालांकि, यदि पीसीबी बोर्ड (जैसे FR -4 जैसे ग्लास संक्रमण तापमान (TG मान), उच्च-आवृत्ति PTFE) अपर्याप्त है, तो युद्ध या विचलन होने की संभावना है।
उद्योग चुनौती: चिप पैकेजिंग (जैसे कि 01005 घटक, सीएसपी चिप्स) के लघुकरण के साथ, पारंपरिक एसएमटी उपकरण सटीक सीमा का सामना करते हैं। हाल ही में, एएसएम पैसिफिक ने एक नया चिप मौन्टर लॉन्च किया, जो पैड के 3 डी मॉडलिंग को प्राप्त करने के लिए मल्टी-स्पेक्ट्रल इमेजिंग तकनीक का उपयोग करता है, बढ़ते त्रुटि को ± 25μM तक कम करता है, और तीसरी पीढ़ी के सेमीकंडक्टर सामग्री (जैसे कि एसआईसी) की पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूल होता है।
