सोल्डर पेस्ट, जिसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संयोजन के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग में किया जाता है, एसएमटी प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। यह फ्लक्स और मिश्र धातु सोल्डर पाउडर से बना है जिसमें भागों को अस्थायी रूप से रखने के लिए कमरे के तापमान पर सही चिपचिपाहट होती है। सोल्डर किए गए घटक एक स्थायी कनेक्शन बना सकते हैं और गर्म होने पर सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स वाष्पित होने पर सर्किट स्थिरता प्रदान कर सकते हैं। 85 से 90 प्रतिशत सोल्डर पेस्ट मिश्र धातु सोल्डर पाउडर होता है, जिसमें आमतौर पर 63% Sn/37% Pb जैसे सामान्य अनुपात में टिन/सीसा (SnPb), टिन/सीसा/चांदी (SnPbAg), या टिन/सीसा/तांबा (SnPbCu) होता है। पेस्ट का पिघलने का तापमान, जो कुशल सोल्डरिंग के लिए आवश्यक है, मिश्र धातु की संरचना और मात्रा से प्रभावित होता है।
सोल्डरिंग सामग्री की सतह से ऑक्साइड कोटिंग को हटाने के लिए, सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स मिश्र धातु पाउडर के लिए वाहक के रूप में कार्य करता है। यह सोल्डर के तेजी से प्रसार और धातु की सतह पर आसंजन की सुविधा प्रदान करके एक मजबूत सोल्डरिंग कनेक्शन सुनिश्चित करता है। सोल्डर पेस्ट के गुण, जैसे सूजन, गीलापन, पतन और चिपचिपापन, फ्लक्स संरचना से काफी प्रभावित होते हैं। खराब बॉन्डिंग या कमजोर सोल्डर जंक्शन अवांछनीय वेल्डिंग परिणामों के उदाहरण हैं जो अनुचित फ्लक्स विकल्पों के कारण हो सकते हैं। इसलिए, सोल्डर पेस्ट का चयन करते समय फ्लक्स की संरचना और गुणवत्ता पर विचार करना महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सोल्डरिंग प्रक्रिया मानदंडों को पूरा करता है और भरोसेमंद परिणाम देता है।
मिश्र धातु सोल्डर पाउडर का गलनांक, फ्लक्स गतिविधि और चिपचिपाहट सोल्डर पेस्ट को वर्गीकृत करने का आधार है। सामान्य पीसीबी सोल्डर पेस्ट 178 डिग्री और 183 डिग्री के बीच पिघलता है, हालांकि इसका पिघलने का तापमान 150 डिग्री से 250 डिग्री तक भिन्न हो सकता है। तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील घटकों को कम गलनांक वाले पेस्ट से लाभ हो सकता है। सोल्डर पेस्ट को फ्लक्स गतिविधि के आधार पर सक्रिय (आरए), तौलिया समकक्ष गतिविधि (आरएमए), और निष्क्रिय (आर) के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पीसीबी घटकों के गुण और सफाई की ज़रूरतें सोल्डर पेस्ट के चयन को निर्धारित करती हैं। इसके अतिरिक्त, सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट 100 से 600 Pa·s तक होती है, जिसका मुद्रण दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सर्वोत्तम संभव वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के लिए, उपयुक्त सोल्डर पेस्ट चुनना आवश्यक है।
