एसएमटी प्रसंस्करण में वेल्डिंग दरारों के कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. उत्पादन और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्किट बोर्ड के पैड और घटक की वेल्डिंग सतह को गीला नहीं किया जाता है।
2. सोल्डर पेस्ट आवश्यकतानुसार उत्पादन मानकों को पूरा नहीं करता था।
3. वेल्डिंग और विद्युत स्तर के विभिन्न घटक सामग्रियों के थर्मल विस्तार का गुणांक असममित है, और संक्षेपण के दौरान स्पॉट वेल्डिंग अस्थिर है।
4. रिफ्लो सोल्डरिंग के तापमान वक्र की मानक सेटिंग, रिफ्लो क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सोल्डर पेस्ट में कार्बनिक रसायनों और पानी को वाष्पित नहीं कर सकती है। एसएमटी कारखानों में सीसा मुक्त सामग्री की कठिनाइयाँ उच्च तापमान, इंटरफ़ेस पर उच्च तनाव और उच्च चिपचिपाहट हैं। इंटरफेशियल तनाव में वृद्धि निश्चित रूप से वाष्प के लिए प्रशीतन प्रक्रिया में बने रहना अधिक कठिन बना देगी, और वाष्प को डिस्चार्ज करना आसान नहीं होगा, जिससे दरारों का अनुपात बढ़ जाएगा, क्योंकि चिप प्रसंस्करण के दौरान सीसा मुक्त वेल्डिंग में कई वायु छिद्र और दरारें होंगी।
6. इसके अलावा, सीसा मुक्त वेल्डिंग का तापमान सीसा की तुलना में बहुत अधिक होगा, विशेष रूप से कुछ बड़े आकार के बहुपरत बोर्डों और बड़ी तापीय चालकता वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों में, उच्च तापमान आम तौर पर लगभग 260 डिग्री होता है, और घर के अंदर प्रशीतन और संघनन के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा होगा, इसलिए सीसा मुक्त वेल्डिंग का जमीनी तनाव भी अपेक्षाकृत बड़ा होता है।
