एसएमटी प्रसंस्करण में वेल्डिंग दरार के कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1। सर्किट बोर्ड के पैड और घटक की वेल्डिंग सतह को उत्पादन और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गीला नहीं किया जाता है।
2। सोल्डर पेस्ट आवश्यकतानुसार उत्पादन मानकों को पूरा नहीं करता था।
3। वेल्डिंग और विद्युत स्तर के विभिन्न घटक सामग्रियों के थर्मल विस्तार का गुणांक असममित है, और स्पॉट वेल्डिंग संक्षेपण के दौरान अस्थिर है।
4। रिफ्लो टांका लगाने के तापमान वक्र की मानक सेटिंग कार्बनिक रसायन और पानी को मिलाप पेस्ट में पानी में प्रवेश करने से पहले वाष्पित नहीं कर सकती है। 5। एसएमटी कारखानों में लीड-फ्री सामग्री की कठिनाइयाँ उच्च तापमान, इंटरफ़ेस में उच्च तनाव और उच्च चिपचिपाहट हैं। इंटरफैसिअल टेंशन की वृद्धि निश्चित रूप से वाष्प के लिए प्रशीतन प्रक्रिया में बने रहने के लिए और अधिक कठिन बना देगी, और वाष्प को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है, जिससे दरारें बढ़ जाएंगी, क्योंकि चिप प्रसंस्करण के दौरान लीड-फ्री वेल्डिंग में कई एयर होल और दरारें होंगी।
6। इसके अलावा, लीड-फ्री वेल्डिंग तापमान लीड के साथ बहुत अधिक होगा, विशेष रूप से कुछ बड़े आकार के बहुपरत बोर्डों और बड़े तापीय चालकता के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटकों में, उच्च-मूल्य का तापमान आम तौर पर लगभग 260 डिग्री होता है, और प्रशीतन और संघनन के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा होगा, इसलिए लेड-फ्री वेल्डिंग का जमीनी तनाव भी होता है।
