खराब मिलाप जोड़ों को स्पर्श-अप की आवश्यकता होती है जो एक जटिल विषय है। सबसे पहले, हमें यह आंकना चाहिए कि यह खराब डिजाइन, खराब सोल्डरिंग तकनीक, खराब सोल्डरिंग सामग्री, अनुचित दिखावा या अनुपयुक्त उपकरणों के कारण होता है। इसके अलावा, तकनीकी और निरीक्षण मानकों में अक्सर अनावश्यक टच-अप होता है, लेकिन वे हमारी चर्चा में शामिल नहीं होते हैं क्योंकि टांका लगाने की प्रक्रिया और प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक उद्योग द्वारा आवश्यक गुणवत्ता मानक अलग-अलग होते हैं, बहुत सारे सोल्डर जोड़ों को खराब माना जाता है, वास्तव में , वास्तव में अच्छा है। हालांकि, बहुत अधिक व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त निरीक्षण मानक हैं, जो गलत तरीके से मिलाप जोड़ों की सुंदरता पर जोर देते हैं और उनके कार्यों को अनदेखा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इस उद्योग में एक विशाल और अनुचित टचअप लागत होती है। याद रखें कि टच-अप हमेशा गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है।
यहां, हम मानते हैं कि पीसीबी के डिजाइन, टांका लगाने से पहले चयनित सामग्री और ट्रीटमेंट की कोई समस्या नहीं है और केवल टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान तकनीकी समस्याओं पर चर्चा करें। टांका लगाने और सुझाए गए समाधानों के साथ विशेष समस्याओं पर इस पाठ्यक्रम में चर्चा की जाएगी। जबकि कई टांका लगाने की समस्याओं की पुनरावृत्ति हो सकती है, प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएं अभी भी समान नहीं हैं, इसलिए कोई तथाकथित मानक उत्तर नहीं होगा। यहां हम ग्राहकों के संदर्भ के लिए वर्षों का अनुभव प्रदान करते हैं, लेकिन उपयोगकर्ताओं को अभी भी व्यक्तिगत समस्याओं का उचित उपचार करना है।
जब समस्या उत्पन्न होती है, तो समस्या-चिल्लाहट की रूपरेखा, पहली चीज़ जिसे जाँचना आवश्यक है, वह है विनिर्माण प्रक्रिया की बुनियादी शर्तें। हम उन्हें निम्नलिखित तीन कारकों के रूप में संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं।
1. "बुरी सामग्री
इन सामग्रियों में सोल्डरिंग के लिए ऐसे रसायन शामिल हैं जैसे फ्लक्स, तेल, टिन, सफाई सामग्री, और पीसीबी क्लैडिंग सामग्री जैसे कि एंटी-ऑक्सीडेशन राल, अस्थायी या स्थायी मिलाप मास्क और प्रिंटिंग स्याही।
1.2 बुरा मिलाप जोड़ों
इसमें सभी सोल्डर जोड़ों की सतहों को शामिल किया गया है, जैसे कि घटक (सतह-बंधुआ भागों / एसएमटी भागों सहित), पीसीबी और इलेक्ट्रोप्लेटेड पीटीएच, आदि को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1.3 अनुचित उपकरण
इनमें अनुचित मशीनें, उपकरण और रखरखाव और ऐसे बाहरी कारक जैसे तापमान, कन्वेयर बेल्ट गति और कोण, साथ ही विसर्जन की गहराई और इतने पर हैं जो चर सीधे मशीन से संबंधित हैं। इसके अलावा, वेंटिलेशन, वायु दबाव, वोल्टेज और अधिक कारकों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। हर समस्या अपने तरीके से अलग होती है और एक सिर के नीचे गांठ नहीं होनी चाहिए। निम्नलिखित मानक निरीक्षण चरणों की एक श्रृंखला है जो आपको मूल कारण का पता लगाने में मदद कर सकती है।
चरण 1: टांका लगाने पर, सबसे छोटा चर मशीन होना चाहिए, इसलिए पहली बात उन्हें जांचना है। आपके चेक की शुद्धता का एहसास करने के लिए, स्वतंत्र इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को मापदंडों को सही ढंग से जांचने के लिए तापमान और बहु-मीटर का पता लगाने के लिए थर्मामीटर जैसे सहायक के रूप में उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक संचालन और रिकॉर्ड से सबसे उपयुक्त कार्य स्थितियों का पता लगाने की कोशिश करें। नोट: किसी भी मामले में, अस्थायी टांका लगाने की समस्याओं को दूर करने के लिए उपकरणों को समायोजित करने पर निर्भर न करें क्योंकि इस तरह के समायोजन से बड़ी समस्याएं हो सकती हैं।
चरण 2: सभी टांका लगाने वाली सामग्रियों की जाँच करें, जैसे कि फ्लक्स की विशिष्ट गुरुत्वता, पारदर्शिता, रंग, आयन सामग्री और टिन-लीड मिश्र धातु की शुद्धता। यह नियमित निरीक्षण और यादृच्छिक नमूनाकरण दोनों के साथ एक सतत कार्य है। ये सभी उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सहायक हैं।
चरण 3: पीसीबी और घटकों के खराब मिलाप जोड़ों में सोल्डरिंग समस्याओं का सबसे बड़ा कारक है। पीसीबी की टांका लगाने की समस्या का अध्ययन करने के लिए, हमें पहले उन दूसरे चरों को ठीक करना या अलग करना होगा जो हो सकते हैं, और फिर उन पर एक-एक करके चर्चा करें। उदाहरण के लिए, यदि टांके लगाने के दोष पिन पर होते हैं, तो अन्य चर को पहले बंद कर दिया जाना चाहिए, और केवल सोल्डरिंग दोष वाले पिन की तुलना और विश्लेषण किया जा सकता है। ट्रैकिंग के इस तरीके के माध्यम से, समस्या का स्रोत जल्द ही स्पष्ट हो जाएगा।
चरण 4: पीटीएच की गुणवत्ता, छिद्रण, ड्रिलिंग और अन्य दोषों की जांच करें। हम पीटीएच की सतह चिकनी, साफ है या किसी अन्य अशुद्धियों या टूटता है या इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की मोटाई मानक है या नहीं, यह देखने के लिए हम एम्पलीफायरिंग उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। टांका लगाने की समस्याओं का पता लगाने की प्रक्रिया में, सिद्धांत और अवधारणा सही होनी चाहिए। इसके अलावा, कदम बहुत महत्वपूर्ण हैं। तुलना और विश्लेषण द्वारा समस्या का प्रभावी तरीके से पता लगाना कैसे इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों के लिए सबसे बड़ी समस्या है।
