पहली समस्या पैनल की है। हम जानते हैं कि पैनल की मुख्य समस्या उत्पादन की लागत को बचाने के लिए है। पीसीबी पैनल की चौड़ाई ≤ 260mm ~ 300mm विभिन्न उत्पादन लाइनों के अनुसार बदलता है। क्योंकि हमारे पास कई सामग्री हो सकती है, और हमारे प्रसंस्करण उपकरणों की एक सामग्री बंदूक एक मॉड्यूल से मेल खाती है, यदि पैनल मॉड्यूल के दायरे से अधिक है, तो प्रसंस्करण गति बहुत धीमी हो जाएगी।
पीसीबी पैनल के बाहरी फ्रेम (क्लैंपिंग एज) को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक विचार किया जाएगा कि पीसीबी पैनल स्थिरता पर तय होने के बाद विकृत नहीं होगा (आम तौर पर, वी-स्लॉट को इस किनारे पर अनुमति नहीं है)। घटकों के लेआउट के लिए, सबसे पहले, सभी अभिविन्यास सुसंगत होंगे, और कोई दर्पण छवि नहीं होगी, जो प्रसंस्करण की स्थिति को समन्वित करने की समस्या का कारण बनेगी।
दूसरा, किनारे पर कोई कनेक्टर नहीं हो सकता है (पैनल के बाहरी फ्रेम और आंतरिक पैनल के बीच, पैनल और पैनल के बीच)। यदि यह स्थिति मौजूद है, तो यह वेल्डिंग के बाद उपकरण प्लेट विभाजन में बाधा डालेगा।
डिटेक्शन प्लेट की स्थिति और स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, हमें प्लेट के किनारे पर तीन से अधिक पोजिशनिंग पॉइंट सेट करने की आवश्यकता है। इन तीन बिंदुओं के ऑप्टिकल डिटेक्शन के माध्यम से, हम पूरे प्रसंस्करण के संदर्भ निर्देशांक और प्लेट की समतलता प्राप्त कर सकते हैं।
सही दृष्टिकोण यह है कि जब दूरी किनारे से 5 मिमी है और यात्रा की दिशा असंगत है, तो रिक्ति अलग होती है (प्रवेश दिशा को अलग करना सुविधाजनक होता है): [संदर्भ स्थिति बिंदु को सेट करते समय, आम तौर पर एक अबाधित वेल्डिंग क्षेत्र को 1.5 मिमी स्थिति बिंदु से बड़ा छोड़ दें, और कोई समान पैड या अन्य समान नहीं हो सकता है]
प्रत्येक छोटी प्लेट में कम से कम तीन पोजिशनिंग छेद होंगे, जिसमें 3 ≤ छेद व्यास 6 मिमी ≤ होगा। वायरिंग या पैच को किनारे की स्थिति छेद के 1 मिमी के भीतर अनुमति नहीं है (गलत निर्णय को रोकने के लिए)। पीसीबी असेंबली मुख्य रूप से उत्पादन और प्रसंस्करण लागत को बचाने के लिए है (जो मशीन प्रसंस्करण गति को कई गुना तेज बना देगा)। अनुचित डिजाइन समस्याओं के साथ बाद के चरण को भर देगा। आप समस्याओं को रोकने के लिए एक करीब से देख सकते हैं।
