1. कम प्रतिरोध:
जब मोल्ड के गुहा में रिक्त को बहुतायत से चित्रित किया जाता है, तो यह बहता है और गुहा की सतह के साथ स्लाइड करता है, जिससे गुहा की सतह और रिक्त के बीच गंभीर घर्षण होता है, जो मोल्ड को पहनने के कारण विफल हो जाता है। इसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध ढालना के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कठोरता है। सामान्य तौर पर, मोल्ड भाग की कठोरता जितनी अधिक होती है, पहनने की मात्रा उतनी ही कम होती है, और पहनने का प्रतिरोध भी उतना ही बेहतर होता है। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और वितरण से भी संबंधित है।
2. मजबूत बेरहमी:
मोल्ड की अधिकांश कामकाजी स्थिति बहुत खराब है, और कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार से पीड़ित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर अस्थिभंग होता है। काम के दौरान मोल्ड के हिस्सों को अचानक टूटने से रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए। मोल्ड की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर पर निर्भर करती है।
3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन:
मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया के दौरान चक्रीय तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव के तहत, थकान फ्रैक्चर अक्सर होती है। प्रपत्र में छोटी ऊर्जा कई प्रभाव थकान फ्रैक्चर है, तन्यता थकान फ्रैक्चर थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर से संपर्क करें।
4. उच्च तापमान प्रदर्शन:
जब मोल्ड का काम करने का तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड या प्लास्टिक विरूपण और विफलता का शुरुआती समय होता है। इसलिए, काम करने वाले तापमान पर मोल्ड की उच्च कठोरता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री में उच्च तापमान होना चाहिए।
