बढ़ते हुए परिवर्तनों में, घटक छोटे और अधिक जटिल होते जा रहे हैं। इसलिए, उच्चतम स्तर की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में अधिकतम परीक्षण कवरेज अनिवार्य है। वे दिन जब एक एकल परीक्षण कार्यक्रम पर्याप्त था, वे लंबे समय तक चले गए। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बढ़ते हिस्से और आधुनिक उत्पाद कार्यों के लिए उनका महत्व उपयुक्त परीक्षण रणनीतियों को उत्पादन ढांचे के लिए एक शर्त बनाते हैं। यहां मुख्य प्रभावित करने वाला कारक जटिलता है, विशेष रूप से संबंधित उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की आवश्यकताएं।
l सर्वोत्तम परीक्षण रणनीति विकास से शुरू होती है
यदि यह विकास के दायरे में है, तो निर्दिष्ट सर्किट अपने निर्दिष्ट मूल्य के भीतर संचालित होता है, और परीक्षणों की एक श्रृंखला मानक परिणामों की जांच करती है, जिनकी निगरानी की जानी चाहिए। इसमें निर्दिष्ट घटक, आवश्यक सामग्री से संबंधित विशेषता चर, सही स्थापना स्थिति और सभी कनेक्शनों की अखंडता शामिल है। चूंकि सर्किट में कई घटक होते हैं, और प्रत्येक घटक में उपयुक्त संख्या में पैरामीटर होते हैं, तकनीकी दृष्टि से, 100 प्रतिशत रिसेप्शन निरीक्षण न तो आर्थिक रूप से व्यवहार्य है और न ही बुद्धिमान है। इसलिए, विभिन्न तत्वों को एक आदर्श तरीके से संयोजित करने के लिए एक प्रगतिशील अवधारणा को लागू किया जाना चाहिए। विशेष रूप से डीएफटी विश्लेषण (टेस्टेबिलिटी के लिए डिजाइन) के माध्यम से विद्युत परीक्षण के मामले में, इसकी गारंटी है। सर्किट आरेख के विश्लेषण के माध्यम से, जिस नेटवर्क से संपर्क किया जाना चाहिए, उसे निर्धारित किया जा सकता है। फिर इसकी तुलना PCB पर फिजिकल कॉन्टैक्ट ऑप्शन से करें। परीक्षण रणनीतियों में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. प्राप्त करने के दौरान पहचान की जाँच करें और संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया की पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करें।
2. स्वचालन, मशीन समर्थन, ऑप्टिकल निरीक्षण अखंडता, सही स्थिति, मिलाप जोड़ों की सही संख्या और गुणवत्ता, शॉर्ट सर्किट (वेल्डिंग जम्पर)
3. घटक मूल्यों और सर्किट मापदंडों का विद्युत माप (जैसे वोल्टेज स्तर)
4. पुर्जों या संपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का कार्यात्मक परीक्षण।
l प्रारंभिक दोष पहचान के लिए ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली
रिसेप्शन के दौरान पहचान जांच के बाद, पहला उत्पादन कदम आमतौर पर एसएमटी उत्पादन के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग होता है। यह सभी घटक कनेक्शनों के पूर्ण वेल्डिंग के लिए आवश्यक है, इसलिए पहला स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण - एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण) आमतौर पर इस स्तर पर जोड़ा जाता है।
फिर घटकों को रखें। सक्रिय ट्रेसिबिलिटी के माध्यम से, किस निर्माता के बैच को किस स्थापना बिंदु पर रखा जाएगा। प्लेसमेंट के बाद, वेल्डिंग को एक रिफ्लो भट्टी में किया जाता है - आदर्श रूप से, AOI / Aoxi (स्वचालित ऑप्टिकल / एक्स-रे निरीक्षण) का उपयोग करके स्वचालित ऑन-लाइन निरीक्षण। यह प्लेसमेंट की अखंडता, तत्व की ध्रुवीयता की जांच करता है - यदि इसे अंकन या आकार से पहचाना जा सकता है - और सोल्डर संयुक्त की अखंडता और गुणवत्ता (एक्स-रे का उपयोग करके, बीजीए, तत्व के नीचे अदृश्य सोल्डर जोड़ों के साथ) .
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