एफपीसी मोल्ड डिज़ाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
① मोल्ड स्टील का चयन
② मोल्ड निर्माता की विनिर्माण प्रक्रिया स्तर
③ मोल्ड संरचना डिजाइन
④ मोल्ड गुहाओं की संख्या
⑤ मोल्ड पोजिशनिंग पिन का लेआउट
⑥ मोल्ड पूर्व {{0}विस्तार और पूर्व{{1}संकोचन
1. मोल्ड स्टील का चयन
बाज़ार में घरेलू और आयातित दोनों प्रकार के स्टील उपलब्ध हैं। हालाँकि, अधिकांश निर्माता आयातित स्टील का उपयोग करते हैं, जैसे कि जापान (हिताची), स्वीडन (ASSAB), जर्मनी (SSE), और ऑस्ट्रिया (BOHLER), जो आम तौर पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं। एफपीसी मोल्ड के लिए, उच्च गुणवत्ता वाला मोल्ड स्टील आवश्यक है, जिसके लिए उच्च कठोरता, अच्छी कठोरता और कम तार ईडीएम तनाव की आवश्यकता होती है, जैसे जापानी एसकेडी61 और एसकेडी11।
2. मोल्ड निर्माता की विनिर्माण प्रक्रिया
क्योंकि एफपीसी को उच्च आकार और स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता होती है, मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक स्वयं अत्यधिक मांग वाली होती है। आम तौर पर, धीमी गति वाले तार ईडीएम की आवश्यकता होती है। वायर ईडीएम की गुणवत्ता मोल्ड के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, जो मशीन के ग्रेड और कार्यकर्ता के कौशल स्तर से निकटता से संबंधित है। मोल्ड असेंबली प्रक्रिया प्रक्रिया के बाद के चरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और महत्वपूर्ण है। यह भी विचार किया जाना चाहिए कि गर्मी उपचार के दौरान, मोल्ड की मरम्मत की सुविधा के लिए नर और मादा साँचे में 8-10 डिग्री का तापमान अंतर होना चाहिए।
3. मोल्ड संरचना डिजाइन
धातु स्टैम्पिंग डाइज़ में मोल्ड संरचना डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, जिसे ब्लैंकिंग प्रकार और सतह बनाने के प्रकार में विभाजित किया गया है। कवर फिल्मों, थर्मोसेटिंग चिपकने वाली फिल्मों, प्लेटिंग लाइनों, पीआई और एफआर 4 रीइन्फोर्सिंग शीट्स पर स्टैम्पिंग के लिए, ब्लैंकिंग प्रकार का उपयोग किया जाता है क्योंकि ये सामग्रियां आसानी से विकृत नहीं होती हैं और दक्षता अधिक होती है; बाहरी आकृतियों के लिए, कोई विरूपण सुनिश्चित करने के लिए, और क्योंकि अक्सर संरचनात्मक छेद होते हैं, सतह बनाने के प्रकार का उपयोग किया जाता है; इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील रीइन्फोर्सिंग शीट्स सतह बनाने के प्रकार का उपयोग करती हैं क्योंकि खाली करने से विरूपण हो सकता है।
4. साँचे में गुहिकाओं की संख्या
उच्च उत्पादन क्षमता और दक्षता प्राप्त करने के लिए, अधिक गुहाएँ आमतौर पर बेहतर होती हैं। हालाँकि, यह प्रेस प्लेटफ़ॉर्म के आकार, मोल्ड स्थिरता और स्वयं एफपीसी सब्सट्रेट की स्थिरता के साथ-साथ उत्पाद के आकार के आधार पर व्यवस्थित किए जा सकने वाले भागों की संख्या द्वारा सीमित है। मोल्ड लागत और संरचनात्मक तर्कसंगतता पर भी विचार किया जाना चाहिए। उच्च सहनशीलता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, एफपीसी मोल्ड में आमतौर पर एक या दो गुहाएं होती हैं।
5. मोल्ड पोजिशनिंग पिन का लेआउट
मुद्रांकित किए जाने वाले उत्पाद का पता लगाने के लिए पोजिशनिंग पिन का उपयोग किया जाता है। स्टैम्पिंग मोल्ड्स को संतुलित बल वितरण की आवश्यकता होती है, और एफपीसी मोल्ड्स कोई अपवाद नहीं हैं। मोल्ड का आकार जितना संभव हो उतना केन्द्रित होना चाहिए, इसलिए पोजिशनिंग पिन को भी उत्पाद के चारों ओर वितरित किया जाना चाहिए। हालाँकि, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उंगलियों और केंद्र की दूरी के लिए विशेष रूप से सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में, पोजिशनिंग पिन को यथासंभव करीब रखा जाना चाहिए।
6. साँचे का पूर्व{{1}विस्तार और पूर्व-संकोचन
उच्च उत्पाद सहनशीलता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए, विशेष रूप से सोने की उंगलियों के लिए, यदि आवश्यकता +/-0.05MM है, और मोल्ड इस सहनशीलता को प्राप्त नहीं कर सकता है, तो मोल्ड का तकनीकी उपचार आवश्यक है। यह ध्यान में रखते हुए कि उपयोग की एक निश्चित अवधि के बाद साँचा घिस जाएगा, साँचे के उंगली वाले हिस्से पर 0.02 का एकतरफ़ा पूर्व-संकोचन लगाया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड निर्माता को दो लाइनों को पहले से सिकोड़ना आवश्यक है। इस तकनीकी उपचार के बाद, दोष दर, विशेष रूप से उंगलियों के लिए, केवल 1% है। इस तकनीकी उपचार के बिना, दोष दर 10% से अधिक होगी।
