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फ्लाइंग सुई टेस्ट और पीसीबी बोर्ड टेस्ट के बीच अंतर

Feb 08, 2025

AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण):

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मशीन स्वचालित रूप से कैमरे के माध्यम से पीसीबी को स्कैन करती है, छवियों को एकत्र करती है, डेटाबेस में योग्य मापदंडों के साथ परीक्षण किए गए मिलाप जोड़ों की तुलना करती है, छवि प्रसंस्करण के माध्यम से पीसीबी पर दोषों का पता लगाता है, और प्रदर्शन या रखरखाव कर्मियों के लिए मरम्मत के लिए स्वचालित संकेतों के माध्यम से दोषों को प्रदर्शित करता है।

 

पीसीबी पर विभिन्न बढ़ती त्रुटियों और वेल्डिंग दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए हाई-स्पीड और हाई-सटीक दृश्य दृश्य प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करना। पीसीबी बोर्ड फाइन-पिच उच्च-घनत्व बोर्ड से कम घनत्व वाले बड़े आकार के बोर्ड तक हो सकता है, और उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए ऑनलाइन निरीक्षण योजना प्रदान कर सकता है। दोषों को कम करने के लिए एक उपकरण के रूप में एओआई का उपयोग करके, हम अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए विधानसभा प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में त्रुटियों को पा सकते हैं और समाप्त कर सकते हैं। दोषों का प्रारंभिक पता लगाने से बाद के विधानसभा चरण में खराब बोर्ड को भेजने से बचेंगे, एओआई मरम्मत की लागत को कम कर देगा और अपरिवर्तनीय सर्किट बोर्ड को स्क्रैप करने से बच जाएगा।

 

पीसीबी बोर्ड टेस्ट स्टैंड:

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इसमें मुख्य रूप से शामिल है: फ्रेम, जो परीक्षण फ्रेम के मुख्य फ्रेम का गठन करता है और प्रत्येक इकाई के लिए वाहक प्रदान करता है; सुई बोर्ड को परीक्षण जांच की बहुलता के साथ प्रदान किया जाता है; वाहक प्लेट को सुई प्लेट के ऊपरी छोर चेहरे पर इलास्टिक रूप से स्थापित किया गया है, और पीसीबी रखने के लिए एक पोजिशनिंग ग्रूव के साथ प्रदान किया जाता है; एक दबाने वाली प्लेट, जिस पर छड़ को दबाने की एक बहुलता की व्यवस्था की जाती है, का उपयोग गिट्टी प्लेट और पीसीबी प्लेट को कम करने के लिए किया जाता है; प्रेसिंग मैकेनिज्म को फ्रेम पर फिक्स्ड रूप से स्थापित किया गया है और इसमें एक त्वरित क्लैंप और एक गाइड तंत्र शामिल है, और इसका उपयोग प्रेसिंग प्लेट के अप-एंड-डाउन मूवमेंट को साकार करने के लिए किया जाता है; उपयोगिता मॉडल में सरल संरचना, सटीक परीक्षण और सुविधाजनक उपयोग के फायदे हैं, और उच्च घनत्व सर्किट बोर्डों की परीक्षण समस्या को हल कर सकते हैं, जिससे स्पष्ट रूप से परीक्षण सटीकता और दक्षता में सुधार होता है और मैनुअल परीक्षण की लागत को बहुत कम कर दिया जाता है। इसी समय, मॉड्यूलर आर्किटेक्चर डिज़ाइन परीक्षण डिवाइस की पुन: उपयोग दर में सुधार करता है, रखरखाव की लागत को कुछ हद तक कम करता है, और बाद के मॉड्यूल अपग्रेड के लिए सुविधा प्रदान करता है।

 

फ्लाइंग सुई टेस्ट:

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फ्लाइंग सुई परीक्षक सुई बिस्तर के लिए पारंपरिक ऑन-लाइन परीक्षक पर एक सुधार है। यह सुई के बिस्तर को जांच के साथ बदल सकता है। XY तंत्र चार, छह या आठ परीक्षण जांचों से सुसज्जित है जो क्रमशः उच्च गति से आगे बढ़ सकते हैं, और न्यूनतम परीक्षण अंतर 0 है। 2 मिमी .. काम करते समय, परीक्षण के तहत यूनिट (UUT) को परीक्षण मशीन में एक बेल्ट या अन्य UUT कॉन्विंग सिस्टम के माध्यम से अवगत कराया जाता है, और फिर परीक्षण मशीन की जांच को परीक्षण करने के लिए और e, के माध्यम से संपर्क किया जाता है। परीक्षण जांच UUT पर घटकों का परीक्षण करने के लिए एक मल्टीप्लेक्सिंग सिस्टम के माध्यम से ड्राइवर (सिग्नल जनरेटर, बिजली की आपूर्ति, आदि) और सेंसर (डिजिटल उपयोगिता मीटर, आवृत्ति काउंटर, आदि) से जुड़ी है। जब एक घटक का परीक्षण किया जा रहा है, तो UUT पर अन्य घटकों को पढ़ने के हस्तक्षेप को रोकने के लिए जांच द्वारा विद्युत रूप से परिरक्षित किया जाता है।

 

फ्लाइंग सुई परीक्षक शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और कंपोनेंट वैल्यू की जांच कर सकता है। लापता घटकों को खोजने में मदद करने के लिए फ्लाइंग सुई परीक्षण में एक कैमरा का भी उपयोग किया जाता है। स्पष्ट दिशा के साथ घटकों के आकार की जांच करने के लिए एक कैमरे का उपयोग करें, जैसे कि ध्रुवीय समाई। पोजिशनिंग सटीकता और जांच की पुनरावृत्ति के साथ 5-15 माइक्रोन की सीमा तक पहुंचने के साथ, फ्लाइंग सुई परीक्षक सटीक रूप से UUT का पता लगा सकता है।

 

फ्लाइंग सुई परीक्षण ने पीसीबी असेंबली में बहुत सारी मौजूदा समस्याओं को हल किया है: उदाहरण के लिए, परीक्षण और विकास चक्र 4-6 सप्ताह के रूप में लंबे समय तक हो सकता है; स्थिरता की विकास लागत लगभग 10, 000 -50, 000 डॉलर है; आर्थिक रूप से छोटे बैच उत्पादन का परीक्षण नहीं कर सकते; और एक प्रोटोटाइप की उस विधानसभा को जल्दी से परीक्षण नहीं किया जा सकता है।

 

फ्लाइंग सुई परीक्षण एक अमूल्य उत्पादन संसाधन है क्योंकि इसकी परिरक्षित यूयूटी से बारीकी से संपर्क करने की क्षमता और नए उत्पादों को समय-समय पर बाजार में तेजी से लाने की क्षमता है। इसके अलावा, क्योंकि अनुभवी परीक्षण और विकास इंजीनियरों की कोई आवश्यकता नहीं है, सिस्टम में जनशक्ति और समय को बचाने के फायदे भी हैं।