इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के थर्मल प्रबंधन और सुरक्षा में, थर्मल पॉटिंग यौगिक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, पीसीबी पर घटकों से गर्मी को प्रभावी ढंग से खत्म करते हैं और सीलिंग और सुरक्षा प्रदान करते हैं। वर्तमान में, बाजार मुख्य रूप से तीन प्रकार की पेशकश करता है: एपॉक्सी राल, सिलिकॉन, और पॉलीयूरेथेन, प्रत्येक अलग-अलग विशेषताओं के साथ और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एपॉक्सी राल पॉटिंग यौगिकों में अपेक्षाकृत उच्च तापीय चालकता होती है (कुछ उत्पाद 1.5 W/m·K से अधिक तक पहुंच सकते हैं), उच्च कठोरता, पीसीबी और घटकों के लिए उत्कृष्ट भौतिक सुरक्षा और इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, और मजबूत चिपकने वाली ताकत होती है। हालाँकि, इसका मुख्य नुकसान इसकी अत्यधिक उच्च कठोरता और इलाज के बाद खराब कठोरता है, जिससे थर्मल शॉक के तहत इसके टूटने का खतरा होता है, और मरम्मत के दौरान इसे हटाना लगभग असंभव हो जाता है। इलाज के दौरान उत्पन्न गर्मी गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों को भी नुकसान पहुंचा सकती है।
सिलिकॉन पॉटिंग यौगिकों का सबसे बड़ा लाभ उनके उत्कृष्ट लचीलेपन और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध (ऑपरेटिंग रेंज अक्सर -50 डिग्री से 200 डिग्री से अधिक तक) में निहित है, प्रभावी ढंग से तनाव को अवशोषित करता है और थर्मल साइक्लिंग का विरोध करता है। उनके पास तापीय चालकता की एक विस्तृत श्रृंखला (0.8-3.0 W/m·K) है, और मरम्मत करना आसान है। नुकसान कम यांत्रिक शक्ति, आम तौर पर पीसीबी के लिए कमजोर आसंजन, और आम तौर पर अन्य दो प्रकारों की तुलना में अधिक लागत हैं।
पॉलीयुरेथेन पोटिंग यौगिक एक समझौता है। वे लचीलेपन की एक निश्चित डिग्री, एपॉक्सी रेजिन की तुलना में बेहतर दरार प्रतिरोध और सिलिकोन की तुलना में बेहतर आसंजन और यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं। उनकी तापीय चालकता आमतौर पर मध्यम होती है। हालाँकि, उनमें उच्च तापमान प्रतिरोध कम होता है (दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 120 डिग्री से अधिक नहीं होता है), और नमी के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में प्रदर्शन ख़राब हो सकता है।
