वितरण प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित प्लेसमेंट प्रक्रिया में किया जाता है, जहां थ्रू इंसर्शन (THT) और सरफेस माउंट (SMT) एक्सटेक्सिस्ट होता है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, हम देख सकते हैं कि मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के घटकों में से एक को वितरण की शुरुआत से लेकर अंत तक टांका लगाने की तरंग द्वारा मिलाप किया जा सकता है। इस अवधि के दौरान, अंतराल लंबा है, और कई अन्य प्रक्रियाएं हैं, इसलिए घटकों का जमना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
वितरण प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित प्लेसमेंट प्रक्रिया में किया जाता है, जहां थ्रू इंसर्शन (THT) और सरफेस माउंट (SMT) एक्सटेक्सिस्ट होता है।
वितरण प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण। निम्नलिखित प्रक्रिया दोष उत्पादन में दिखाई देना आसान है: अयोग्य गोंद स्थान आकार, तार खींचने, गोंद डुबकी पैड, खराब इलाज शक्ति और आसान चिप छोड़ने। इसलिए, यह वितरण के तकनीकी मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए एक समाधान है।
1. वितरण राशि का आकार
कार्य अनुभव के अनुसार, गोंद स्पॉट व्यास का आकार पैड रिक्ति का आधा होना चाहिए, और पैच के बाद गोंद स्पॉट व्यास का 1.5 गुना व्यास होना चाहिए। यह सुनिश्चित करेगा कि घटकों को बांड करने के लिए पर्याप्त गोंद है और पैड को दूषित करने के लिए अत्यधिक गोंद से बचें। डिस्पेंसिंग राशि को डिस्पेंसिंग समय और डिस्पेंसिंग राशि द्वारा निर्धारित किया जाता है। व्यवहार में, उत्पादन की स्थिति (कमरे के तापमान, गोंद चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार वितरण मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए।
2. दबाव का दबाव
वर्तमान में, कंपनी जीजी की डिस्पेंसिंग मशीन डिस्पेंसिंग नोजल को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त गोंद सुनिश्चित करने के लिए डिस्पेंसिंग सुई कारतूस पर दबाव लागू करती है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो यह बहुत अधिक गोंद पैदा करेगा; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो यह गोंद वितरण और रिसाव की आंतरायिक घटना का कारण होगा, जो दोष पैदा करेगा। दबाव को समान गुणवत्ता वाले गोंद और काम के वातावरण के तापमान के अनुसार चुना जाना चाहिए। यदि परिवेश का तापमान अधिक है, तो गोंद की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और तरलता में सुधार होगा। इस समय, दबाव को कम करके और इसके विपरीत, गोंद की आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है।
3. वितरण नोजल का आकार
व्यवहार में, डिस्पेंसिंग नोजल का आंतरिक व्यास गोंद डिस्पेंसिंग पॉइंट व्यास का 1/2 होना चाहिए। वितरण प्रक्रिया के दौरान, पीसीबी पर पैड के आकार के अनुसार वितरण नोजल का चयन किया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, 0805 और 1206 के पैड का आकार अलग-अलग नहीं है, एक ही तरह की सुई का चयन किया जा सकता है, लेकिन अलग-अलग वितरण नोजल का चयन किया जाना चाहिए। पैड के लिए महान अंतर के साथ, जो न केवल गोंद बिंदु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार कर सकता है।
4. वितरण नोक और पीसीबी बोर्ड के बीच की दूरी
विभिन्न डिस्पेंसर विभिन्न सुइयों का उपयोग करते हैं, और वितरण नोजल का एक निश्चित डिग्री स्टॉप है। प्रत्येक काम की शुरुआत में, सुनिश्चित करें कि वितरण नोजल की स्टॉप रॉड पीसीबी से संपर्क करती है।
5. गोंद तापमान
आम तौर पर, एपॉक्सी राल गोंद को 0-50c के रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए, और इसे पूरी तरह से काम के तापमान को पूरा करने के लिए गोंद को 1/2 घंटे पहले निकालना चाहिए। गोंद का उपयोग तापमान 230c-250c होना चाहिए; परिवेश का तापमान गोंद की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव डालता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा और तार खींचने लगेंगे। 50 सी के परिवेश के तापमान के अंतर के कारण वितरण राशि का 50% परिवर्तन होगा। इसलिए, परिवेश के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसी समय, पर्यावरण के तापमान की भी गारंटी दी जानी चाहिए, आर्द्रता छोटा है, गोंद बिंदु को सूखना आसान है, आसंजन को प्रभावित करना।
6. गोंद की चिपचिपाहट
गोंद की चिपचिपाहट सीधे वितरण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि चिपचिपाहट अधिक है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा, यहां तक कि तार खींचने भी; यदि चिपचिपापन छोटा है, तो गोंद बिंदु बड़ा हो जाएगा, जो पैड को डाई कर सकता है। वितरण की प्रक्रिया में, विभिन्न चिपचिपाहट वाले गोंद को उचित दबाव और वितरण गति के साथ चुना जाना चाहिए।
7. तापमान वक्र का इलाज
गोंद के इलाज के लिए, सामान्य निर्माता ने तापमान वक्र दिया है। व्यवहार में, गोंद को जमने के लिए जितना संभव हो उतना उच्च तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि इलाज के बाद इसकी पर्याप्त ताकत हो।
8. बुलबुले
गोंद में कोई बुलबुले नहीं होना चाहिए। एक छोटे बुलबुले से कई पैडों में गोंद नहीं होगा; हर बार गोंद भरा जाता है, खाली बोतल को रोकने के लिए प्लास्टिक की बोतल में हवा खाली की जानी चाहिए।
उपरोक्त मापदंडों का समायोजन बिंदु से सतह तक किया जाना चाहिए। किसी भी पैरामीटर का परिवर्तन अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा। इसी समय, दोष कई पहलुओं के कारण हो सकता है। संभावित कारकों को एक-एक करके जांचना चाहिए और फिर समाप्त कर दिया जाना चाहिए। संक्षेप में, उत्पादन में वास्तविक स्थिति के अनुसार मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए, जो न केवल उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार करता है।
