जीजी उद्धरण; सफाई जीजी उद्धरण; अक्सर सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) की PCBA निर्माण प्रक्रिया में अनदेखी की जाती है, और सफाई एक महत्वपूर्ण कदम नहीं है। हालांकि, क्लाइंट पर उत्पाद के दीर्घकालिक उपयोग के साथ, पिछली अवैध सफाई के कारण होने वाली समस्याएं कई विफलताओं का कारण बनीं, और मरम्मत या वापस बुलाए गए उत्पादों की वापसी से परिचालन लागत में नाटकीय वृद्धि हुई।
सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) PCBA सफाई फ़ंक्शन।
PCBA (मुद्रित सर्किट असेंबली) उत्पादन प्रक्रिया कई प्रक्रिया चरणों से गुजरती है, और प्रत्येक चरण अलग-अलग डिग्री तक दूषित होता है। इसलिए, सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) PCBA की सतह पर विभिन्न जमा या अशुद्धियाँ बनी हुई हैं। ये दूषित उत्पाद उत्पाद के प्रदर्शन को कम करेंगे, या उत्पाद की विफलता का कारण भी बनेंगे। उदाहरण के लिए, टांका लगाने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों की प्रक्रिया में, मिलाप पेस्ट, फ्लक्स, आदि का उपयोग सहायक वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद एक अवशेष उत्पन्न होता है। छाछ में कार्बनिक अम्ल और आयन होते हैं। उनमें से, कार्बनिक अम्ल सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के पीसीबीए को दूषित करेंगे, और विद्युत आयनों की उपस्थिति शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है और उत्पाद की विफलता का कारण बन सकती है।
सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के पीसीबीए पर कई तरह के संदूषण हैं, जिन्हें आयनिक और गैर-आयनिक प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। जब आयनिक प्रदूषक पर्यावरण में नमी के संपर्क में आते हैं, तो विद्युत रासायनिक प्रवास ऊर्जा के बाद होता है, एक वृक्ष के समान संरचना का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिरोध पथ और सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के PCBA फ़ंक्शन को नष्ट कर दिया जाता है। गैर-आयनिक प्रदूषक पीसीबी की इन्सुलेट परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह परत के नीचे डेंड्राइट्स बढ़ा सकते हैं। आयनिक और गैर-आयनिक संदूषक के अलावा, ग्रेन्युलर संदूषक होते हैं, जैसे सोल्डर बॉल्स, सोल्डर बाथ में फ्लोटिंग पॉइंट, डस्ट, डस्ट आदि। ये दूषित पदार्थ सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता को बिगड़ने का कारण बनेंगे, सोल्डर जोड़ों को नुकसान होगा। ब्लरहोल्ड और शॉर्ट सर्किट जैसे खराब घटना को तेज किया और उत्पन्न किया।
इतने सारे प्रदूषकों के साथ, जो सबसे अधिक चिंतित हैं? फ्लक्स या सोल्डर पेस्ट आमतौर पर रिफ्लो और वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं। वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, वेटिंग एजेंट, रेजिन, जंग अवरोधक और सक्रियक से बने होते हैं। टांका लगाने के बाद थर्मली संशोधित उत्पादों का अस्तित्व होना चाहिए। सभी प्रदूषकों में ये पदार्थ प्रमुख हैं, उत्पाद की विफलता के मामले में, वेल्डिंग के बाद अवशेष उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, आयनिक अवशेषों से विद्युत प्रवाह का कारण बनता है और इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करना आसान होता है, और राल राल अवशेषों को सोखना आसान होता है। धूल या अशुद्धियों के कारण वृद्धि होती है, और खुले सर्किट गंभीर मामलों में विफल हो जाते हैं। इसलिए, सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के PCBA की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद सख्त सफाई की जानी चाहिए।
सारांश में, सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के PCBA की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है। जीजी उद्धरण; सफाई जीजी उद्धरण; सर्किट बोर्ड (सर्किट बोर्ड) के PCBA की गुणवत्ता से संबंधित एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और अपरिहार्य है।
